 230508.pacainfoeco.com -  L'homme qui est face à moi est jeune et d'allure plus que sympathique; cela fait 17 ans qui travaille dans le groupe LAGARGE et depuis 2 ans se retrouve aux commandes du site de Bouc Bel Air (13) de l'unique cimenterie du groupe LAFARGE dans les bouches du rhone. C'est un diplômé de l'école des mines de Saint Etienne, ce Vincent CHAPELLE qui se tient face à moi, agile, alerte et vif. Dans la conversation on sent bien que ce n'est pas l'énergie qui lui manque . Son métier : fabriquer un produit, le ciment, dont les données et caractéristiques techniques doivent être constantes . Le site industriel, près de la malle jouxte le bassin minéral et minier de Gardanne à quelques encablures,
dont a responsabilité Vincent CHAPELLE est une des 10 cimenteries de LAFARGE en France et va fêter son premier demi-siècle en 2008 dans la sérénité, puisque créé en 1958, tout en pouvant compter sur une proximité de ressources géologiques encore inépuisables mais également sur une autorisation d'exploitation renouvelée pour le long terme. La suite ci après:
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L'unité de Bouc Bel Air (voir fiche technique en bas de page) produit ainsi 900 000 tonnes de ciment par an à destination des clients de la proche région avec pour particularité (du marché local) de produire beaucoup plus de sacs de ciment (62%) que de vrac (38%) comparativement aux autres régions de France. Il est à noter que ce site industriel classé et agréé selon les toutes dernières normes environnementales contribue largement à une amélioration qualitative de l'environnement de la région marseillaise en brulant de façon écologique des excédents gras en provenance des raffineries voisines de Fos et Lavéra ainsi qu'en faisant disparaître des quantités considérables de pneus usagés issus des centres autos régionaux dans ses énormes et longs fours rotatifs dont les quelques cendres et déchets résiduels sont encore retraités ....
Pas un instant ce jeune directeur n'affiche sa pré-séance envers ses visiteurs ou ses 130 employés; cette taille encore humaine de l'entreprise, lui permet d'appeler chacun d'eux par leurs prénoms et on a bien vu qu'il s'en souvient alors qu'il passe d'un secteur à l'autre de la partie four et industrielle de sa cimenterie
à cet instant il paraît très important de rappeler combien nous qui utilisons assez souvent un sac de ciment, nous savons toujours bien combien il pèse mais on ne sait jamais comment il est fabriqué (voir l'encadré vertical sur fond bleu à droite) . Par contre l'automatisation et l'informatisation des contrôles incessants sont bien là, avec des capteurs placés partout sur le site, mais le centre de contrôle du four notamment, puis le bureau d'études et de tests avec des échantillons de production placés dans des bac inondés , témoignent qu'une cimenterie n'a rien à envier coté process aux autres métiers pourtant qualifiés de ... technologiques. (voir portfoglio photographique en bas de page) Dans tous les cas l'usine de Bouc Bel Air semble bien avoir de longues années de bonheur devant elle, c'est si rare en matière d'industrie et encore plus en Provence... par ailleurs quel heureux homme ce Vincent CHAPELLE ...il ne connait pas l'équivalent chiffre d'affaire de sa production annuelle ... »ce n'est pas mon métier, tout ce que je suis obligé de faire c'est d'assurer une régularité à 100 % des différentes qualités de ciments qui sortent d'ici ! »et dans ce domaine tous les indicateurs affichent le meilleur score et en plus l'excellence est partout au rendez vous sur ce site industriel ... cela faisait plaisir à voir et à entendre et croyez moi Chez LAFARGE le "jeune" Vincent CHAPELLE est promis à un bel avenir !!
Michel HUGUES 
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  FICHE TECHNIQUE de l'usine de BOUC BEL AIR 13  |
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L'Usine Lafarge de Bouc Bel Air est la seule cimenterie des Bouches du Rhône. Coordonnées : Usine de Bouc Bel Air Rue des Frères Lumière 13220 Bouc Bel Air
Directeur : Vincent Chapelle
Activité :
- Production et commercialisation de ciment,
- Production de ciment : 800 000 tonnes par an
- Ventes en sacs : 38% et ventes en vrac : 62%
Appartenance : Lafarge Ciments (Groupe Lafarge), leader mondial des matériaux de construction avec une production de 8,5 millions de tonnes en France. En PACA, la production des usines Lafarge Ciments atteint les 1,7 millions de tonnes sur deux sites : Usine de Bouc Bel Air – Station de broyage de Fos sur Mer (Bouches du Rhône) et usine de Contes (Alpes-Maritimes). En France, la consommation représente 23 millions de tonnes soit 350kg/hab. Marchés : Un marché de proximité avec 90% des ventes de l’usine sur les Bouches du Rhône, l’ouest du Var et le sud du Vaucluse. La cimenterie est placée au coeur de sa zone de chalandise.
Clients : en majeure partie des entreprises de maçonnerie, centrales à béton, préfabrication, négociants matériaux de construction => forte inter-dépendance del’usine avec le BTP local.
Procédé de fabrication :
- Exploitation d’une carrière de 100 ha sur le site de Bouc Bel Air,
- Broyage très fin des matières premières,
- Cuisson à très haute température (1 500°C) pour former une roche artificielle : le clinker,
- Broyage du clinker et ajout de gypse pour obtenir le ciment. Contrôle constant :L’usine fonctionne 24h/24 et 7j/7. Fortement automatisée, les ordinateurs analysent en permanence les données transmises par des capteurs disposés en différents points de l’unité de production. De la salle de contrôle, les techniciens supervisent l’ensemble des phases de production de la carrière jusqu’à l’ensachage |
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MERCI à
Vincent CHAPELLE - LAFARGE - directeur de l'unique cimenterie des Bouches du rhône
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La fabrication du ciment La fabrication du ciment exige un savoir-faire, une maîtrise rigoureuse des outils et des techniques de production et des contrôles continus de qualité :
5 étapes clés :
1. La carrière : 100 ha – 900 000 tonnes/an Carrière à ciel ouvert sur la commune de Septèmes les Vallons. Le ciment fabriqué à Bouc Bel Air est élaboré à partir d’un mélange de calcaire et d’argile
de la carrière de Septèmes-les-Vallons. L’extraction de la matière première est faite par abattage à l’explosif. Cette technique, très réglementée et sécurisée, est parfaitement maîtrisée par des techniciens qualifiés. La matière extraite est ensuite concassée et acheminée par des bandes transporteuses jusqu’à l’usine. 2. La préparation du cru : 3000 tonnes/jour La roche est échantillonnée en continu pour déterminer la quantité des différents ajouts nécessaires : fer, bauxite, silice pour donner un mélange homogène : le cru. Le broyage du cru est effectué par un broyeur à boulets pour obtenir ce que l’on appelle « la farine ».
3. La cuisson du cru : 1800 tonnes/jour La farine va suivre 3 étapes de transformation : - la granulation : la farine additionnée d’eau est transformée en granules de 10 à 20 mm de diamètre. Les granules circulent dans un échangeur thermique pour être précuits avant leur introduction dans le four.- la cuisson : un four rotatif de 53 mètres de long et de 4 mètres de diamètre permet de cuire les granules à 1450°C et d’obtenir un produit intermédiaire appelé « clinker »- le refroidissement : A la sortie du four, le clinker est refroidi par soufflage d’air et est stocké dans le hall à clinker.
4. Le broyage du clinker : 2900 tonnes/jour Le ciment est obtenu par broyage du clinker effectué dans l’atelier de broyage constitué d’un broyeur à boulets en circuit fermé. C’est lors de cette étape que l’on ajoute au clinker, le gypse. D’autres ajouts peuvent être introduits au clinker afin de créer des ciments aux caractéristiques techniques spécifiques : laitiers pré-broyés de la station de Fos sur Mer par exemple.
5. Les expéditions : 3600 à 4600 tonnes/jour Le ciment fabriqué à Bouc Bel Air est majoritairement expédié sur une zone géographique de 50km autour de la cimenterie. Le ciment est, soit conditionné en sacs de 35 kg ou de 25 kg pour les petits chantiers ou le détail, soit livré en vrac par camions citernes pour alimenter les silos des grands chantiers.
L’usine de Bouc Bel Air est la 1ère usine du groupe Lafarge Ciments en terme de vente en sacs avec près de 38% de sa production.
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